模具鋼的檢測(cè)

　　模具鋼的無(wú)損檢測(cè)

　　模具鋼生產(chǎn)廠普遍對(duì)鋼材和鋼坯采用無(wú)損探傷在線檢測(cè)，對(duì)于模具鋼的鋼坯和鋼材進(jìn)行逐支探傷。一般對(duì)鋼坯和大型鋼材的表面缺陷，采用磁粉探傷;小于直徑30mm的小直徑鋼材的表面缺陷采用沒(méi)、渦流法探傷，可以自動(dòng)記錄缺陷和進(jìn)行分選，通過(guò)速度可達(dá)40m/min;對(duì)于非磁性材料和不規(guī)則形狀的合金工模具鋼鋼材聲波探傷。在探傷前，鋼材都經(jīng)過(guò)清理，除盤(pán)條外，一般采用自動(dòng)噴丸設(shè)備去除氧化鐵皮，對(duì)盤(pán)條則采用酸洗法。對(duì)于高合金模具鋼為了保證質(zhì)量，在無(wú)損探傷以前，鋼坯都經(jīng)過(guò)砂輪機(jī)剝皮。一般鋼坯鋼材檢驗(yàn)以后，采用高效修磨機(jī)進(jìn)行局部缺陷清華除。

　　模具鋼的鍛造與軋制

　　近些年來(lái)，為了提高鍛造效率和鍛造的尺寸精度，一般采用液壓快鍛機(jī)或精鍛機(jī)進(jìn)行模具鋼的生產(chǎn)，對(duì)于鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)有：

　　(1) 保證足夠的壓縮比 從鋼錠到坯、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡(jiǎn)稱鍛比)，如果分布加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼在熱加工過(guò)程中主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4。尤其是模塊，對(duì)鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。

　　(2) 加熱溫度和升溫速度 鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度會(huì)引起過(guò)熱、過(guò)燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是CR12型的冷作模具鋼。加熱溫度過(guò)低，難以加工。易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定鋼的加熱溫度。