調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特色是什么？ 　　調(diào)質(zhì)鋼的含碳量較高又含有不同數(shù)量的合金元素，在鑄造等熱加工之后組織不同很大。為了進步切削加工功能和改善熱加工中形成的晶粒粗大以及帶狀組織等，調(diào)質(zhì)鋼在切削加工前需進行預(yù)先熱處理。低、中淬透性的調(diào)質(zhì)鋼預(yù)先熱處理多選用徹底退火或正火處理，高淬透性調(diào)質(zhì)鋼可選用等溫遲火或正火加Ａc1，以下超高溫回火處理。 　　調(diào)質(zhì)鋼的終究熱處理工藝是淬火加高溫回火。調(diào)質(zhì)鋼淬火時，將鋼件加熱到4c3以上20~30度(850度左右)進行淬火，詳細溫度需根據(jù)鋼的成分來確定。含堿的鋼，其淬透性對淬火溫度高低L分敏感，故有必要嚴格按照所規(guī)定的溫度加熱，溫度過高或過低都會使淬透性降低。淬火介質(zhì)則應(yīng)根據(jù)鋼件尺寸大小和鋼的淬透性高低加以挑選。實踐生產(chǎn)中，除碳鋼外一般合金調(diào)質(zhì)鋼零件都在油中淬火，而對于合金元素含量較高、淬透性特別大的鋼件，甚至能夠選用空冷淬火以取得馬氏體組織。 　　淬火僅僅調(diào)質(zhì)鋼終究熱處理的第一步。處于淬火狀況的鋼，內(nèi)應(yīng)力大且很脆，不能直接使有必要進行第二步熱處理工序——回火，以便消除應(yīng)力、增加耐性、調(diào)整強度和硬度。回火是調(diào)質(zhì)鋼力學功能定型化的最重要工序。為了使調(diào)質(zhì)鋼具有杰出的綜合力學功能，調(diào)質(zhì)鋼零件一般選用500~600℃的高溫回火以取得回火索氏體。回火的詳細溫度則根據(jù)鋼的成分及對力學功能的要求而定。經(jīng)過調(diào)理不同的回火溫度能夠得到不同的硬度和其他力學功能。調(diào)質(zhì)鋼在高溫回火后取得優(yōu)良的綜合力學功能，如零件表面還要求有杰出的耐磨性，則要進行表面淬火或化學熱處理如氮化處理。 　　調(diào)質(zhì)鋼也可在中、低溫回火狀況下使用，組織為回火屈氏體、回火馬氏體，相對于回火索氏體沖擊耐性下降、強度升高，適用于對塑性和耐性要求較低的小能量沖擊條件下作業(yè)的機器零件，可較大的發(fā)揮資料的強度潛力，例如模鍛錘錘桿、套軸等可選用中溫回火；鑿巖機活塞、球頭銷等可選用低溫回火。圖3．2是40cr鋼在不同回火溫度條件下的力學功能變化。 　　下面以40cr鋼制作拖拉機連桿螺栓為例(圖3．3)，說明熱處理工藝計劃的選定和在加工工藝路線上的組織： 　　螺栓在作業(yè)時接受沖擊性周期變化的拉應(yīng)力和裝配時的預(yù)應(yīng)力，所以要求它應(yīng)具有足夠的強度、沖擊韌度和抗疲勞能力，即具有杰出的綜合力學功能。