專業(yè)合金鋼品牌推薦廠家

　　ASTM8620是一種合金。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASTM A29/A29M-04。

　　合金鋼化學(xué)成分：

　　碳C :0.18~0.23

　　硅Si:0.15~0.35

　　錳Mn:0.70~0.90

　　硫S :允許殘余含量≤0.035

　　磷P :允許殘余含量≤0.035

　　鉻Cr:0.40~0.60

　　鎳Ni:0.40~0.70

　　銅Cu:允許殘余含量≤0.030

　　鉬Mo:0.15~0.25

　　合金鋼力學(xué)性能：

　　屈服強(qiáng)度σs (MPa):≥785(80)

　　伸長率δ5 (%):≥9

　　斷面收縮率ψ (%):≥40

　　沖擊功Akv (J):≥47

　　沖擊韌性值αkv (J/cm2):≥59(6)

　　合金元素作用

　　有三個方面:①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500~600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化(見回火)。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感;降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用(見金屬的強(qiáng)化)。

　　合金鋼熱處理規(guī)范及金相組織

　　熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。

　　ASTM8620交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。